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無縫鋼管生產(chǎn)廠家多措并舉降低鋼鐵料消耗

為進一步降低生產(chǎn)成本，崇鋼公司認真貫徹落實集團公司“四增效”工作要求，將降低鋼鐵料消耗作為工作重點，自我加壓，多措并舉，8月份，鋼鐵料消耗完成1062kg/t，較考核指標節(jié)約7.1kg/t；9月份，完成指標1063.4kg/t，較考核指標節(jié)約5.7kg/t；10月上中旬，鋼鐵料消耗實現(xiàn)指標1062kg/t，連續(xù)兩個多月較考核指標平均降低6.6公斤。

    首先提高職工成本意識。公司從職工基礎管理入手，組織專業(yè)技術人員對車間工段長、班組長、一線主要崗位職工進行理論培訓，開展學習交流，互通信息，使職工深刻明白當前形勢下降本增效工作的重要性，職工的質量意識、成本意識、競爭意識明顯提高，并積極主動的眼睛向內(nèi)、手心向下，實現(xiàn)降本增效。

    第二，堅持開展對標學習。公司堅持“走出去、請進來”的原則，安排專業(yè)技術人員到集團公司煉鋼廠、新興鑄管等周邊先進民營企業(yè)進行對標學習，借鑒先進的管理經(jīng)驗，并結合工作實際，進行一一對照，尋找自身差距和薄弱環(huán)節(jié)，組織各相關部門和車間進行討論、學習，制定科學的管理方法和措施，打造自己更優(yōu)越的管理機制，實現(xiàn)降本增效。

    第三，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。加強煉鋼工序內(nèi)部廢鋼回收；根據(jù)鐵水成分情況合理配加白灰用量，公司、車間、工段進行渣樣抽查，從現(xiàn)場跟蹤到渣樣考核進行雙重管理，降低白灰消耗；煉鋼工序轉爐工段、班組不定期進行技術交流，提高操作水平，減少后吹、噴濺次數(shù)，提高連拉爐數(shù)和減少非停事故發(fā)生，減少鋼坯甩廢和中包中余量，提高鋼水收得率。

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