河南鳳寶特鋼合金無縫鋼管廠將燒結(jié)廠和煉鐵廠合并兩個(gè)月以來，各項(xiàng)工作有了新起點(diǎn)。第三季度溶劑消耗比上半年下降16千克/噸，其中石灰消耗降低6千克/噸，白云石消耗降低10千克/噸，每噸燒結(jié)礦成本降低1.47元，帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

在兩廠合并之后，該合金無縫鋼管廠司首先加強(qiáng)三大班管理，為實(shí)施成本最低和經(jīng)濟(jì)性爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整提供了便捷手段。該公司在配料結(jié)構(gòu)預(yù)算時(shí)控制混合料Si的帶入量，在堿度不變的情況下減少石灰用量，提高了燒結(jié)品位，改變過去固定MgO控制標(biāo)準(zhǔn)的做法，實(shí)行根據(jù)渣中Al2O3含量及流動(dòng)性及時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)的方法，有效降低了溶劑消耗及石灰、白云石用量。此舉使變料和采取措施時(shí)間大大提前，既兼顧了高爐的順行程度，又保證了燒結(jié)礦的可燒性，提高了鐵前成本的掌控能力。

其次，由過去的各車間單獨(dú)開周會(huì)，改為由燒結(jié)、上料、煉鐵三大工藝鏈四個(gè)車間組成的每周生產(chǎn)總結(jié)協(xié)調(diào)會(huì)，由各班工長(zhǎng)和各片的責(zé)任人對(duì)本周的工作進(jìn)展和存在的問題進(jìn)行匯總，并提出下周的工作方案和其它需要協(xié)調(diào)的問題，加強(qiáng)了各車間的生產(chǎn)協(xié)作，強(qiáng)化了過程控制，對(duì)入爐的原料波動(dòng)有了更好的防范，保證了高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí)，他們加強(qiáng)有效溝通，消除了逐級(jí)反映信息的弊病，確保了生產(chǎn)調(diào)度能在第一時(shí)間了解掌握燒結(jié)生產(chǎn)及質(zhì)量狀況，及時(shí)反饋高爐，高爐根據(jù)得到的信息進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整，尤其是改變了在燒結(jié)質(zhì)量波動(dòng)或補(bǔ)落地?zé)Y(jié)礦時(shí)，高爐信息滯后、調(diào)節(jié)不及時(shí)造成的被動(dòng)局面。

最后，整合人力資源，裁撤冗員冗崗，進(jìn)一步精兵增效。煉鐵廠對(duì)所有管理人員的職責(zé)進(jìn)行了區(qū)域分片、分項(xiàng)并責(zé)任到人，實(shí)現(xiàn)縱向管理，減少盲區(qū)，確保所有工作在可控范圍內(nèi)。由于原來現(xiàn)場(chǎng)管理人員在崗時(shí)間長(zhǎng)、責(zé)任性差，8月份該廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行了整體調(diào)換，并進(jìn)行了嚴(yán)格培訓(xùn)，加強(qiáng)了對(duì)入廠原料的監(jiān)控，為穩(wěn)定生產(chǎn)起到了一定作用。同時(shí)，該廠還做到了調(diào)度能夠及時(shí)協(xié)調(diào)各車間電氣、維修骨干參加搶修，解決了中夜班電氣、維修人員不足造成設(shè)備搶修時(shí)間長(zhǎng)的問題，消除車間中夜班人員不足的后顧之憂，促進(jìn)了安全高效化生產(chǎn)。