據中國石油新聞中心報道，經過10個月緊鑼密鼓的施工、安裝和調試，5月8日，寶雞石油鋼管有限責任公司大口徑螺旋管預精焊項目順利建成投產。這個項目的投產，不僅使寶雞鋼管公司主導產品的生產能力提升至X100鋼級、直徑1422毫米、壁厚22毫米，而且從根本上解決了生產線的安全瓶頸問題，為實現2015年建成世界一流的ERP和MES相結合的信息化、高水平預精焊生產線，打下了堅實的基礎。

　　作為寶雞鋼管公司主力生產單位的輸送流體鋼管分公司制管三分廠2001年8月正式投產以來，采用兩套短流程前擺式焊管機組和一套精整、檢驗設備，在不足200米長的生產線上，累計為西氣東輸一線、二線、三線以及印度東氣西送等國內外重大管線工程提供大口徑優(yōu)質鋼管220余萬噸，創(chuàng)造產值120多億元。

　　為更好地適應未來管線建設向更大管徑、更大壁厚、更高鋼級發(fā)展的需求，寶雞鋼管公司在充分調研和論證的基礎上，2012年7月正式啟動了技術改造項目。對制管三分廠重新設計、規(guī)劃了工藝流程和設備平面布置，新增建筑面積1.1萬平方米，并采用國內最先進的“2+3”預精焊工藝，使主導產品生產能力由X80鋼級、直徑1219毫米、壁厚18.4毫米，提高到X100鋼級、直徑1422毫米、壁厚22毫米，生產線自動化控制、產品質量和安全環(huán)保水平大幅提升。

　　此次技改工程最大限度地降低了對企業(yè)正常生產的影響，全線停車時間僅為60天，今年4月28日實現了一次聯線調試成功。據統計，制管三分廠在整個改造期間，為西三線等重點管道工程生產優(yōu)質鋼管20.16萬噸。